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热处理炉日常检查与操作
日期:[2020-05-22 15:42:52]   共阅[212]次
  为了确保热处理炉的正常稳定运行,除了需要定期做好维护保养工作之外,还需要做好日常的检查工作,这样才能使其更好的提高工作效率。具体的检查与操作如下:
  1、接班应详细了解上一班生产的设备运转情况,检查热处理炉炉底辊、烧嘴、风扇、净环水、煤气压力、压缩空气、计算机、热金属检测器、热电偶等设备是否正常工作。
  2、每半年必须转动一次辐射管,转动角度180°。
  3、班前和班中必须检查炉辊润滑是否泄漏。
  4、班前和班中必须检查煤气管道及附属设备是否漏气、烧咀电磁阀工作是否正常,检查球阀是否堵塞。
  5、认真查对热处理钢板的轧制编号、钢种、规格、块数是否与工艺卡相符。
  6、正常情况下,采用自动模式(AUT0)进行生产,为避免炉内温度过高对热处理炉造成损害,禁止随意使用手动升温模式。
  7、技术人员及时对不同工艺的相关升温模式进行维护,操作人员根据实际生产情况进行调用,禁止操作人员随意更改升温模式数据库。
  8、实际生产时,随时监控钢板内信号与光栅的对应情况,发现信号与实物不对应的情况时,及时调整信号位置。
  9、炉区PLC根据上料系统提供的钢板数据(长度、厚度、重量等),自动选择钢板在炉内的运行制度(连续、摆动)。
  10、两块钢板之间的间距必须保持在1m以上。
  11、热处理炉严格执行有关热处理工艺制度,处理钢板要避免过热、过烧、脱碳、氧化、加热不均等缺陷。
  12、要努力做到三勤操作,即勤检查、勤联系、勤调整。
  13、降温或升温时,炉底辊要保持转动状态。
  14、班中必须对炉辊电机巡检4次以上,发现电机堵转或显示器显示堵转报警,3-5分钟内必须盘转一次,并立即判明原因,必须保证炉温>200C时炉辊处于转动状态。
  15、热处理炉内有板时,要自动控制氮气流量,保证炉内残氧含量不高于50ppm。
  16、炉温降低到700C以下,可以关闭全部烧嘴。
  虽然日常检查步骤比较多,但是可以有效减少因操作不当等原因造成的热处理炉的故障问题,同时为企业减少维修成本,从长期来看有利于延长使用寿命。
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  热处理炉是是指供炉料热处理加热用的电炉或燃料炉。常用的热处理炉有箱式电阻炉、井式电阻炉、气体渗碳炉和盐浴炉等。
它的温度范围大、炉温控制比较严格。工作人员务必安全操作,在烘炉操作、开炉和停炉操作、热工调节操作中务必注意安全,严格遵照按照操作规程,日常注意定期维护保养设备,以便于延长使用寿命。